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带式压滤机的正确使用方法

发布时间:2019-04-07

压滤机的正确运用办法   1、制止在滤板少于规则数量的状况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列状况,滤布不能有折叠现象,避免发作较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列划一。   2、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必需加足光滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油普通每年改换一次,改换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会惹起较大渗漏,过大会损坏机件。   3、待一切正常前方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必需在规则范围之内,过滤压力过高会惹起渗漏,过滤温渡过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度平均。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必需冲洗洁净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相原因滤板两侧压力不均衡,招致滤板变形损坏。   4、滤布的选择一定要契合滤桨的过滤技术请求,新滤布制造前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会形成,过滤不清,过滤速率低,布筒决裂,达不到预期过滤目的结果。 5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上构成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液不断混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏向,此时要关闭该阀或中止进料改换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象惹起的少量渗漏。
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